レーザー光学システムと CNC システムは、材料のガイドやレーザー ビームの生成に使用されます。
レーザー切断は、レーザーを使用して材料を切断する技術であり、通常は工業生産用途で使用されます。レーザー切断の動作原理は一般に、高出力レーザー出力を光学デバイスに導くことです。
レーザー切断用の主な 3 種類のレーザーを紹介します。
CO2 レーザー切断
酸化炭素レーザーは、チタン、ステンレス鋼、低炭素鋼、アルミニウム、プラスチック、木材、エンジニアリングウッド、ワックス、布地、紙など、多くの材料の工業用切断に適しています。
レーザー切断にはさまざまな方法があり、さまざまな材料を切断するためにさまざまなタイプが使用されます。
ラピッドプロトタイピング
レーザー溶融切断では、被削材の材料がレーザービームの下で部分的に溶融し、溶融した液体材料がガスによって吹き飛ばされ、切断継ぎ目が形成され、液体中で切断されます。したがって、溶断と呼ばれます。
酸化切断
レーザー酸化切断では、補助ガスとして酸素を使用して高温の金属材料と化学変化を起こし、大量の熱流を放出して材料をさらに切断します。
気化切断
レーザー光の集束パワー密度が高く、レーザーエネルギーが熱エネルギーに変換されます。材料は蒸発温度まで急速に加熱され、一部の材料は蒸発し、一部の材料はガスの吹き飛ばしを助けます。
ガイド付き骨折切断
熱損傷を受けやすい脆性材料の場合、高速レーザービーム加熱と制御可能な破壊は誘導破壊切断と呼ばれます。
レーザー切断機の位置決め精度は10ミクロン、再現精度は5ミクロンです。
レーザー切断プロセスでは、通常 0.001 インチ (0.025 ミリメートル) 以内の非常に小さな公差を維持できます。部品の幾何学的形状は、機械の機械的信頼性と公差に密接に関係しています。レーザービーム切断によって生成される典型的な表面仕上げは、125 ～ 250 マイクロインチ (0.003 mm ～ 0.006 mm) の範囲です。
レーザー切断材料レーザー切断に使用される材料には、金属、プラスチック、アクリル繊維などがあります。強度、重量、熱特性が異なる材料を切断できます。
種類 | 材料 | アドバンテージ |
金属 | アルミニウム/ステンレス鋼/鋼/銅 | 最も一般的に使用されるレーザー切断材料である金属は、高い強度と耐久性、最適な厚さ、カスタマイズ可能性を備えています。 |
プラスチック | ポリメタクリル酸メチル/デルリン/ポリエチレン/ポリプロピレン/スチレン/有機ガラス/ポリエステルフィルム(ポリエステル)。 | ポリメチルメタクリレートデルリンポリエチレンポリプロピレンスチレン有機ガラスポリエステルフィルム（ポリエステル） |
アクリル | PMMA(アクリル) | PMMA は、優れた化学的安定性、機械的特性、耐候性を備えた透明な熱可塑性プラスチックです。加工や染色も容易な素材です。 |
名前 | 説明 | 材料 | 色 |
陽極酸化処理 | 耐食性・耐摩耗性・硬度の向上により金属表面を保護します。機械部品、自動車部品、精密機器、メーターなどに幅広く使用されています。 | アルミニウム | クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド。 |
パウダーコーティング | 粉体塗装は通常、静電的に塗布され、その後加熱または紫外線で硬化されます。これらは、自由流動性の乾燥粉末の形で塗布されるコーティングです。 | アルミニウム、ステンレス、スチール | 黒、任意の RAL コードまたは Pantone 番号 |
電気めっき | 電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食関連の場合があります。自動車分野を含む多くの業界でこのプロセスが使用されており、自動車鋼部品のクロムめっきが一般的です。 | アルミニウム、スチール、ステンレス | 該当なし |
研磨 | 研磨は、部品の物理的な摩擦または化学的干渉によって、滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。 | アルミニウム、真鍮、ステンレス、スチール | 該当なし |
